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新华网-吉林频道

发布时间: 2022-06-24 07:00:08 来源:bbv体育游戏平台 作者:bbv体育官网下载

 

  中国一重集团总经理李叔彦指出,装备工业在国民经济中具有重要地位,它以设备制造为龙头,一方面联系着材料、电子和零配件加工等行业,一方面带动其它各行各业的生产水平发展。正是装备的现代化促进产业的现代化。

  从“一五”开始,东北逐渐形成了冶金成套设备、石化成套设备、电站及输变电成套设备、机床等一批门类齐全,在国内市场占有一定份额的龙头产品。但是近年来,东北的装备工业发展步伐迟缓,主要企业生产均呈下降趋势。辽宁机械工业的年产值已经从过去全国的第二位退出前5名的行列,中国一重集团的年合同额从九十年代初的20亿元下降到目前的13亿元,以“三大动力”闻名的哈尔滨电站设备集团长期开工不足。

  就在东北装备工业生产萎缩的同时,全国装备工业市场却在不断扩大,从1987年到1997年的十年间,全国进口设备比重由18%升至49%,汽车、石化、纺织等行业进口的高技术装备占70%。目前,全国数控机床市场,每年近20亿美元的需求量,仅有1/3是国内企业生产的,2/3是进口的。国内企业提供的装备不但是低档的,其中的数控系统全部来自国外。

  然而,面对日益扩大的市场,产品技术含量低,创新能力差的国内装备工业满足不了国民经济迅速发展的需要。目前,东北主要机械产品中达到当代世界先进水平的不到5%,机械工业制造技术及装备仍处于机械化生产为主的阶段,与国外以计算机控制的智能化、集成化为特征的自动化生产阶段,大体还有15年至20年的差距,机械产品供给结构不能适应市场需求结构的变化,造成一般机械产品严重积压,市场急需的技术装备和产品严重短缺,不得不长期依赖进口。

  装备工业的薄弱影响了工业的整体素质,一向被称为工业基础雄厚的辽宁省,近来却被南方的投资者说成是“工业基础薄弱”。1996年底,广东科龙集团投资1.76亿元,同辽宁营口冷藏箱集团合资兴建年产60万台冰箱的生产厂,科龙集团最初的计划是利用辽宁企业门类多,零部件配套能力强的优势,准备除冰箱的43个主件外,其余200多个配件全都在辽宁委托有关企业加工,然而两年多来,科龙集团寻求配套企业颇费苦心,发现在技术、质量上能够与之配套的企业实在难寻。

  高技术含量、决定国民经济发展后劲的装备及零部件工业发展滞后,制约着工业各行业开发能力的提高,严重影响着国内产品的竞争力,出现国内企业“出大力挣小钱”的局面。在沈阳机床集团,一台普通机床售价4万元,低档数控机床售价14万元,高档数控机床的售价高达200万元,而每年的高档数控机床产量却少之又少。沈阳机床集团总经理姚俊喜谈起一个令人深思的现象,每年,台湾的企业都要从集团购进大量低档的普通机床,然后加上数控系统,再销往全球,增值部分是普通机床价格的几倍。

  中国一重集团是东北最大的母机厂,记者最近在鞍钢即将竣工的热连轧改造工程现场看到,新轧机生产线上的大型设备大多并排写着中国一重与一家国外企业制造。据介绍,一重加工的设备重达8000多吨,占工程设备总量的3/4以上。但最后算帐,这项投资40多亿元的工程,一重只拿到2.5亿元,其余大部分投资被用于购买国外公司的软件控制技术。重大成套装备的关键电控技术落后于人,使东北的装备工业只能担当起“打工者”的角色。

  把小巧的智能化软件技术,嵌入粗重的工业装备之中,使得传统大工业依靠高新技术注入新的活力,这一全新的发展趋势,将使装备工业产生跨越式的后发效应。也使装备工业成为老工业基地改造任务繁重的东北最有发展潜力、最应优先发展的传统产业。

  辽宁省计委副秘书长胡建军介绍说,随着光电技术、光磁机电一体化技术、机器人技术等在装备工业的广泛应用,装备工业已经成为与高新技术产业结合最紧密,发展变化最快的传统产业之一。

  东大阿尔派公司是辽宁一家在九十年代迅速发展起来的软件公司,去年开始介入制造业,生产数字化医疗设备CT,一跃成为我国唯一的CT生产制造商。作为一家软件企业成功打入高新技术的制造业,关键是凭借发展嵌入式软件,建立虚拟工厂,实现了软件与硬件的结合,打破了一直由国外厂商垄断国内数字化医疗设备市场的局面。

  东大阿尔派制造的医疗CT,只有核心的软件部分和产品的总体设计由公司自己开发,其他所有硬件设备均外包给沈阳机床集团、沈阳飞机工业集团等国内知名机械制造厂生产,同等型号的机器比国外每台售价低近一半。今年,东大阿尔派公司又采取同样方式相继开发出螺旋CT扫瞄机和数字X射线机等,形成了数字医疗设备产品的系列化和产业化。

  东大阿尔派公司的做法,为装备工业的发展提供了可借鉴的启示。总经理刘积仁认为,软件产业的渗透性强,能够应用在一切传统产品中,提升传统产品的档次。重大装备智能化可以成为我国的优势,利用制造业的人力成本低与智能化的高附加值,综合提升竞争能力,从而带动其他工业各行业同步发展。

  加快电子控制的关键技术开发,提高电控技术在装备工业产品销售收入的比重,是带动我国装备工业上水平、上档次的捷径。大连重工集团在港口、冶金机械制造水平上居国内先进水平,但电控技术在产品的销售收入中还占不到10%,产品竞争只能停留在依靠降价这样的低层次上。从去年开始,大重集团重点对电控技术进行攻关,使自己产品的电控技术销售比重提高了一个百分点,就使企业产品的盈利水平大大提高。

  目前,我国老工业基地的工艺、技术、装备水平落后,设备严重老化的局面没有根本改变,重点企业的技术装备水平只有10%达到国际九十年代水平。在全球性的新一轮结构大调整中,我国工业要抓住机遇、迎头赶上,就必须从现在开始到下个世纪初,全力实施产业升级和重要企业大规模技术更新改造。

  巨大的商机摆在装备工业面前,需求增长要求率先提升装备工业水平,使其能继续在下一世纪“装备”我国国民经济,而提升装备工业水平的关键是实现重大装备的国产化。

  近年来,东北装备工业的发展,都是伴随着国家重大技术装备的国产化而成长起来的。哈尔滨电站设备集团生产的30万千瓦和60万千瓦火电机组,就是通过给国内企业装备,初步实现了成套设计、成套制造的国产化,使我国在大型火力发电机组制造上达到国际先进水平。但是,由于我国重大技术装备的国产化比重并不高,使东北地区装备工业的总体水平,仍处于较为落后的地位。

  石化企业需要的千吨级加氢反应器国际上只有两三个国家能干,中国一重集团就是其中之一,并且在容器炼钢、锻造、焊接等主要工艺都达到国际先进水平。但由于国内产品需求不足,造成一重目前的生产能力一年只能生产两台。据有关人士介绍,今后,我国石化行业将大规模地提高工艺水平,预计有14家较大的石化企业进行技术改造,其中7家马上需要大型加氢反应器。如果不加大对装备工业投入,国内设备需求转向境外的状况将更严重,而国内企业也会很快丧失市场与改造提高的机遇。

  提高重大技术装备的国产化水平,首先要转变我国“以市场换技术”的方式,培育我国骨干企业作为国家重大建设项目的总承包商。基于我国装备工业技术水平尚存有很大差距的现状,国家的一些大型重点新建项目或技改项目,往往是国外大商社或大财团总承包,但它们仅制造高精尖的核心部分以及供应机电配套件,绝大部分主体零部件分包给国内制造厂合作制造,结果使国内的装备工业并未得到关键技术。东北一家电站集团在由国外总承包商拿到的我国电站建设项目中,一般只能获得机械制造部分的合同,而占总投入近一半的电子控制技术,则由总承包方直接采购。因此,由我国骨干企业作为国家重大建设项目的总承包商,到国际上采购所需的成套技术和关键技术,进行消化、吸收,才能真正达到以“市场换技术”的目的。

  其次,切实推进装备工业的战略性改组,提高装备工业整体竞争实力。当前,国际重大装备市场上通行“交钥匙工程”,即由一家大型企业或几家企业联合总承包重大工程项目,建成后一次性交付业主使用。而我国分割过细的行业界限,也使得分属不同地区、不同部门的企业之间、缺少设备成套设计,无法进行成套设备的组合,竞争乏力。事实上,东北的装备工业企业拥有很强的配套能力,由于涉及分属不同城市,不同部门,无法形成整体竞争优势,如沈阳生产的阀门、水泵是石化机械的动态部分,大连大冷集团生产的制冷部分是石化机械的静态部分,国内市场占有率都占50%以上,两者合二为一,就是石化通用机械成套设备,但一直很难进行资产的有效组合。

  第三,建立数字化系统设计中心,推进传统产业改造。广泛吸收国有、非国有的大企业、科研机构共同加入,形成跨部门、跨所有制的技术联合体,选择能够带动国民经济发展,替代进口等关键产品的重要核心技术进行研究与开发,消化、吸收引进的先进技术,不断推出高新技术向企业转移,提高国产装备的竞争力。

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